聚氨酯胶轮

选择适合自己设备的聚氨酯胶轮，需要考虑多个因素，以下是具体的建议：

负载能力

评估设备重量：准确计算设备自身重量以及正常运行时可能承载的大的重量，包括设备本身、物料、操作人员等所有相关重量。例如，对于一辆载货推车，要考虑车的自重以及满载货物时的总重量。

选择合适规格：根据计算出的总重量，选择能够承受该重量且有确定安然余量的胶轮。一般来说，胶轮的额定负载能力应至少是设备总重量的1.2-1.5倍，以确认在各种工况下都能安然使用。比如，如果设备总重1000千克，那么选择的胶轮额定负载能力应在1200-1500千克之间。

尺寸和形状

轮径选择：根据设备的运行速度和通过性要求来确定轮径。较大的轮径可以提供较高的运行速度和较好的通过性，适合在平坦、开阔的场地使用；较小的轮径则灵活，适用于空间有限、需要频繁转向的设备。例如，自动导引车（AGV）通常根据其行驶速度和工作区域的空间大小来选择轮径，一般在80-200毫米之间。

轮宽考虑：轮宽主要影响胶轮与地面的接触面积和稳定性。对于承载较重的设备，应选择较宽的胶轮，以增加接触面积，降低单位压力，提高稳定性和性能。如叉车的胶轮通常较宽，以适应其大负载的工作要求。

特别形状需求：有些设备可能需要特别形状的胶轮，如锥形轮、鼓形轮等。锥形轮可用于引导设备在特定轨道上运行，鼓形轮则常用于一些需要特别传动方式的设备中。根据设备的具体结构和工作原理，选择合适形状的胶轮。

硬度要求

工作地面条件：如果设备在坚硬、平坦的地面上运行，如瓷砖地面、大理石地面等，可以选择硬度较高的聚氨酯胶轮，硬度一般在邵氏A80-95之间，这样的胶轮滚动阻力小，性能好。而在粗糙、不平整的地面，如水泥地面、土路等，应选择硬度较低的胶轮，邵氏A60-80为宜，较低的硬度能较好地适应地面的起伏，提供较好的缓冲和抓地力。

设备运行要求：对于需要精度适宜定位和稳定运行的设备，如电子生产线上的搬运设备，通常会选择硬度适中的胶轮，以保护在运行过程中不会因胶轮的弹性变形而影响定位精度。而对于一些需要减震性能较好的设备，如诊治推车，较软的胶轮可以较好地减少震动，保护运输物品或病人。

环境因素

温度范围：聚氨酯胶轮的性能受温度影响较大。在高温环境下，如烘干车间、熔炉附近等，应选择(以实际报告为主)的聚氨酯胶轮，其能够在80℃以上的环境中正常工作，且性能不会发生明显变化。在低温环境下，如冷库、冷藏车间等，要选择耐寒的胶轮，能在-20℃以下保持良好的弹性和柔韧性，确认设备正常运行。

化学环境：如果设备工作在有化学腐蚀风险的环境中，如电镀车间、化工仓库等，需要选择具有耐化学腐蚀性能的聚氨酯胶轮，能够抵抗酸、碱、油类等化学物质的侵蚀。可以根据具体的化学物质种类，向胶轮供应商咨询合适的材料多个地区。

洁净度要求：在对环境洁净度要求较高的场所，如食品加工车间、制药车间、电子无尘车间等，应选择污染、不掉屑的聚氨酯胶轮，以避免对产品造成污染。同时，胶轮表面应易于清洁，符合相关的卫生标准和规范。