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胶辊出现皲裂老化的原因主要有以下几点：
油墨因素：油墨中的燥油过量，会使油墨在胶辊上干结发热，加速胶辊老化。例如，在印刷过程中，若燥油添加比例不当，胶辊表面会因油墨速度适宜干燥而局部过热，导致橡胶分子链断裂，出现皲裂。
轴承性能问题：胶辊轴承性能不佳时，会被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦和挤压。这种异常运动会使胶辊表面受力不均，长期作用下导致橡胶层与金属芯体剥离，形成皲裂。
清洗不当：清洗胶辊用的清洗剂选择不当，或清洗时间仓促，会导致胶辊上的杂质无法透彻去除。残留的杂质会加速胶辊间的摩擦，同时化学物质可能腐蚀橡胶表面，引发老化皲裂。例如，使用强酸或强碱清洗剂会直接破坏橡胶分子结构。
车间环境因素：车间环境温度较高，且润版冷却系统工作不良时，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，内部温度升高。高温会加速橡胶的热老化过程，导致橡胶变硬、弹性下降，最终出现皲裂。例如，在夏季高温且通风不良的车间内，胶辊的老化速度会明显加快。
压力因素：水墨辊的压力调节不当，特别是压力分布不均（如一头重一头轻），会导致胶辊局部受力过大，产生挤压变形。长期高压状态会使橡胶内部结构受损，出现裂纹。此外，胶辊间的压力过大还会使橡胶发热膨胀，与铁芯脱壳，导致报废。
操作与维护不当：
装版问题：装版过程中，若PS版未装紧或拉版螺丝未拉紧，PS版因未拉紧部分发空突起会磨损胶辊。同时，PS版因拉版太紧或顶版太厉害导致版变形或破裂，也会使水墨辊损坏，特别是靠版水辊因橡胶硬度较低，损坏明显。
停机处理不当：长时间停机时，若未将墨辊拆下清洗干净并妥善存放，而是直接放在台面上，会使墨辊受压在某一个固定位置，存在部分凹陷的可能，加速胶辊老化。
保养缺失：未定期对胶辊进行保养，如未及时清理胶辊表面的墨皮、墨渣等杂质，或未定期给轴承打黄油、更换磨损严重的轴承，会导致胶辊表面布满麻眼，无法准确传水、传墨，同时加速胶辊老化。
水质问题：当地水质差、硬度好，且印刷厂未安装适当的水处理装置时，水墨辊的表面积累会产生钙化物，使其橡胶硬度提高，摩擦力加大。此问题不但会导致水墨辊磨损，而且会产生严重的印刷质量问题，同时加速胶辊老化。
特别工艺与材料影响：特别的工艺，如在印刷金银卡纸、不干胶或胶片等时，需用特别的油墨及特别的添加剂，这些物质可能加速胶辊的开裂老化。此外，油墨颗粒的粗糙度，特别是UV油墨的粗糙度，对胶辊的磨损有直接影响，长期使用会加速胶辊老化。
贮存条件不佳：胶辊贮存时，若温度过高或过低，会引起橡胶的热裂解或热交联，使胶面老化、变硬、失去弹性、龟裂，造成性能能下降。另外，如果湿度过大，潮湿的空气会造成辊芯吸潮生锈，影响胶辊性能。贮存时若未避光保存，紫外线会直接引起橡胶分子链的断裂和交联，加速氧化链反应过程，导致胶面老化、脱色、龟裂。
